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L'utilisation 3D de chirurgiens a estampé l'hospitalisé d'implant diagnostiqué avec le sarcome de paroi du thorax

Après avoir été diagnostiqué avec un sarcome de paroi du thorax, une équipe chirurgicale de 54 ans d'homme espagnol effectués la décision pour retirer son sternum et une partie de sa cage thoracique et pour la remplacer par un implant.

L'implant a été conçu et fabriqué par la compagnie de matériel médical, Anatomics, qui a utilisé l'installation d'impression du 3D de la CSIRO, le laboratoire 22 à Melbourne, Australie.

L'équipe chirurgicale, le M. José Aranda, le M. Marcelo Jimene et le M. Gonzalo Varela de centre hospitalier universitaire de Salamanque, ont su que la chirurgie serait due difficile aux géométries compliquées impliquées dans la cavité de poitrine.

La procédure a été décrite dans le tourillon européen de la chirurgie Cardio--Thoracique.

« Nous avons pensé, peut-être nous pourrions produire un type neuf d'implant que nous pourrions entièrement personnaliser pour reproduire les structures compliquées du sternum et des côtes, » M. Aranda avons dit.

« Nous avons voulu fournir une option plus sûre pour notre patient, et améliorons leur goujon-chirurgie de guérison. »

C'est quand les chirurgiens se sont tournés vers Anatomics.

Après évaluation de la complexité des conditions, le Président Andrew Batty d'Anatomics a indiqué la solution étendue dans l'impression 3D métallique.

« Nous avons voulu à l'épreuve 3D l'implant du titane à cause de sa géométrie complexe et modèle, » M. Batty a dit.

« Tandis que des implants titaniques ont été précédemment utilisés en chirurgie de poitrine, les modèles n'ont pas considéré les éditions fixation à long terme environnante.

Les « implants de plat et de plaque se fondent sur des vis pour la fixation rigide qui peut se détacher au fil du temps. Ceci peut augmenter le risque de complications et la possibilité de réintervention. »

Par des caractéristiques de haute résolution de CT, l'équipe d'Anatomics pouvait produire une reconstruction 3D de la paroi du thorax et de la tumeur, permettant aux chirurgiens de planification et définir exactement des marges de résection.

« De ceci, nous pouvions concevoir un implant avec un faisceau sternal rigide et les tiges titaniques semi-flexibles à agir en tant que côtes prothétiques fixées au sternum, » M. Batty a dit.

Fonctionnant avec des experts au laboratoire 22 d'installation d'impression du 3D de la CSIRO, l'équipe a alors fabriqué l'implant hors de l'alliage chirurgical de titane de pente.

« Nous avons établi l'implant utilisant notre imprimante de $1,3 millions Arcam, » Alex Kingsbury de l'équipe de la fabrication de la CSIRO a dit.

« L'imprimante fonctionne à côté de diriger un faisceau d'électrons à un bâti de la poudre titanique afin de le fondre. Ce procédé est alors répété, établissant le produit vers le haut de la couche-par-couche jusqu'à ce que vous ayez un implant complet.

« l'impression 3D a des avantages importants par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, en particulier pour des applications biomédicales.

« Ainsi qu'étant personnalisable, elle tient compte également du prototypage rapide - qui peut effectuer une différence importante si un patient attend la chirurgie. »

Une fois que la prothèse était complète elle couriered en Espagne et a été implantée dans le patient.

« Le fonctionnement était très couronné de succès, » M. Aranda a dit.

« Grâce à la technologie d'impression 3D et à une seule matrice de résection, nous pouvions produire une partie du corps qui était entièrement personnalisée et adaptée comme un gant. »

Source:

CSIRO Australia