Sep 14 2015
Após o diagnóstico com um sarcoma da parede torácica, uma equipe cirúrgica de uns 54 homens espanhóis dos anos de idade feitos a decisão para remover seu esterno e uma parcela de sua caixa torácica e para substitui-la com um implante.
O implante era projetado e manufacturado pela empresa do dispositivo médico, Anatomics, que utilizou a facilidade da impressão do 3D do CSIRO, o laboratório 22 em Melbourne, Austrália.
A equipe cirúrgica, o Dr. José Aranda, o Dr. Marcelo Jimene e o Dr. Gonzalo Varela do hospital da universidade de Salamanca, souberam que a cirurgia seria difícil devido às geometria complicadas envolvidas na cavidade de caixa.
O procedimento foi descrito no jornal europeu da cirurgia Cardio--Torácica.
“Nós pensamos, talvez nós poderíamos criar um novo tipo de implante que nós poderíamos inteiramente personalizar para replicate as estruturas intrincadas do esterno e dos reforços,” Dr. Aranda dissemos.
“Nós quisemos fornecer uma opção mais segura para nosso paciente, e melhoramos sua cargo-cirurgia da recuperação.”
Isso é quando os cirurgiões giraram para Anatomics.
Após ter avaliado a complexidade das exigências, o CEO Andrew de Anatomics extravagantemente disse a solução colocada na impressão 3D metálica.
“Nós quisemos à cópia 3D o implante do titânio devido a sua geometria complexa e projecto,” o Sr. Extravagantemente disse.
“Quando os implantes titanium forem usados previamente na cirurgia da caixa, os projectos não consideraram as edições fixação a longo prazo circunvizinha.
Do “os implantes plano e da placa confiam nos parafusos para a fixação rígida que pode vir frouxamente ao longo do tempo. Isto pode aumentar o risco de complicações e a possibilidade de nova operação.”
Com os dados de alta resolução do CT, a equipe de Anatomics podia criar uma reconstrução 3D da parede torácica e do tumor, permitindo que os cirurgiões planeiem e definam exactamente margens da resseção.
“Deste, nós podíamos projectar um implante com um núcleo sternal rígido e as hastes titanium semi-flexíveis a actuar como os reforços protéticos anexados ao esterno,” o Sr. Extravagantemente disse.
Trabalhando com os peritos no laboratório 22 da facilidade da impressão do 3D do CSIRO, a equipe então manufacturado o implante fora da liga cirúrgica do titânio da categoria.
“Nós construímos o implante usando nossa impressora de $1,3 milhões Arcam,” Alex Kingsbury da equipe da fabricação do CSIRO disse.
“A impressora funciona dirigindo um feixe de elétron em uma base do pó titanium a fim derretê-la. Este processo está repetido então, construindo o produto acima da camada-por-camada até que você tenha um implante completo.
“a impressão 3D tem vantagens significativas sobre métodos de fabricação tradicionais, particularmente para aplicações biomedicáveis.
“Assim como sendo customisable, igualmente permite a prototipificação rápida - que pode fazer uma diferença grande se um paciente está esperando a cirurgia.”
Uma vez que a prótese estava completa couriered à Espanha e foi implantada no paciente.
“A operação era muito bem sucedida,” o Dr. Aranda disse.
“Agradecimentos à tecnologia da impressão 3D e a um molde original da resseção, nós podíamos criar uma parte do corpo que inteiramente fosse personalizada e cabida como uma luva.”