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El uso 3D de los cirujanos imprimió al hospitalizado del implante diagnosticado con el sarcoma de la pared de pecho

Después de ser diagnosticado con un sarcoma de la pared de pecho, las personas quirúrgicas de un hombre español de 54 años hechos la decisión para quitar su esternón y una porción de su caja torácica y para reemplazarla por un implante.

El implante fue diseñado y fabricado por la compañía del aparato médico, Anatomics, que utilizó la instalación de la impresión del 3D del CSIRO, el laboratorio 22 en Melbourne, Australia.

Las personas quirúrgicas, el Dr. José Aranda, el Dr. Marcelo Jimene y el Dr. Gonzalo Varela del hospital de la universidad de Salamanca, sabían que la cirugía sería difícil debido a las geometrías complicadas implicadas en la cavidad de pecho.

El procedimiento se ha descrito en el gorrón europeo de la cirugía Cardiio-Torácica.

“Pensamos, podríamos crear quizá un nuevo tipo de implante que para requisitos particulares podríamos modificar completo para replegar las estructuras complejas del esternón y de las costillas,” el Dr. Aranda dijimos.

“Quisimos ofrecer una opción más segura para nuestro paciente, y perfeccionamos su poste-cirugía de la recuperación.”

Ése es cuando los cirujanos giraron a Anatomics.

Después de fijar la complejidad de los requisitos, el CEO Andrew de Anatomics extravagantemente dijo la solución puesta en la impresión metálica 3D.

“Quisimos a la huella 3D el implante del titanio debido a su geometría compleja y diseño,” Sr. Batty dijo.

“Mientras que los implantes titanium se han utilizado previamente en cirugía del pecho, los diseños no han considerado las entregas que rodeaban la fijación a largo plazo.

Los “implantes de la parte plana y de la placa confían en los tornillos para la fijación rígida que puede venir flojamente en un cierto plazo. Esto puede aumentar el riesgo de complicaciones y la posibilidad de la reoperación.”

Con datos de alta resolución del CT, las personas de Anatomics podían crear una reconstrucción 3D de la pared y del tumor de pecho, permitiendo que los cirujanos proyecten y definan exacto márgenes de la resección.

“De esto, podíamos diseñar un implante con una base esternal rígida y las varillas titanium semi-flexibles a actuar como costillas prostéticas sujetadas al esternón,” Sr. Batty dijo.

Trabajando con los expertos en el laboratorio 22 de la instalación de la impresión del 3D del CSIRO, las personas entonces fabricaron el implante fuera de la aleación quirúrgica del titanio de la pendiente.

“Construimos el implante usando nuestra impresora de $1,3 millones Arcam,” Alex Kingsbury de las personas de la fabricación del CSIRO dijo.

“La impresora funciona ordenando un haz electrónico en una base del polvo titanium para fundirla. Este proceso entonces se relanza, construyendo el producto encima de la capa-por-capa hasta que usted tenga un implante completo.

“la impresión 3D tiene ventajas importantes sobre métodos de fabricación tradicionales, determinado para los usos biomédicos.

“Así como siendo adaptable, también permite la creación de un prototipo rápida - que puede diferenciar grande si un paciente está esperando cirugía.”

Una vez que la prótesis era completa couriered a España y fue implantada en el paciente.

“La operación era muy acertada,” el Dr. Aranda dijo.

Los “gracias a la tecnología de la impresión 3D y a un patrón único de la resección, podíamos crear a una parte del cuerpo que fue modificada para requisitos particulares y ajustada completo como un guante.”

Source:

CSIRO Australia