L'étude illustre des capacités de dans-accroissement d'os des cages du 3D-printed Tritanium de Stryker

La division de la colonne vertébrale de Stryker a aujourd'hui annoncé la publication d'une étude des animaux préclinique comparant le rendement des implants spinaux effectués à partir d'un grand choix de matériaux, qui ont illustré le dans-accroissement d'os et les capacités biologiques de fixation de ses cages de 3D-printed Tritanium. L'étude était publiée dans l'édition de juillet du tourillon de colonne vertébrale.

Le but de l'étude était de comparer le dans-accroissement d'os et les différences bioméchaniques des cages interbody avec des technologies matérielles variées dans une fusion interbody lombaire ovine modélisent. Les cages impliquées cages poreuses dans les cages traditionnelles de ce COUP D'OEIL comprises par étude, les cages titane-enduites plasma-pulvérisées de COUP D'OEIL, et de Stryker 3D-printed Tritanium.

Les résultats ont expliqué que les cages de Tritanium ont montré un volume total sensiblement plus grand d'os dans l'hublot de greffe à 8 et 16 semaines de comparé aux cages de COUP D'OEIL (p<0.01).1 Les cages de Tritanium étaient également les seules cages qui ont montré une diminution d'amplitude des mouvements et une augmentation de dureté en travers de chacun des trois sens de chargement (rotation axiale, flexion-prolonge, et partie latérale courbant) entre 16 de semaine de temps les remarques de huit semaines et (p-valeur ≤0.01).

« Les résultats de cette étude fournissent une approche probante à la prise de décision concernant les matériaux interbody pour la spondylodèse, car il y a de variabilité significative dans les matériaux utilisés généralement pour les cages interbody en chirurgie du rachis, » ont dit Sigurd H. Berven, M.D., chirurgien orthopédique à l'Université de Californie, San Francisco. « L'étude a montré le potentiel pour le dans-accroissement d'os dans et autour des cages de Tritanium. »

Selon le Carter de Michael, le vice-président et le directeur général de la division de la colonne vertébrale de Stryker, l'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, permet la création d'un matériau avec les structures poreuses « avec précision randomisées » conçues pour imiter l'os.2 « La technologie de propriété industrielle de Tritanium de Stryker, un roman, du matériau titanique hautement poreux d'alliage conçu pour le dans-accroissement d'os et la fixation biologique, est basée sur des techniques de fabrication additives pour la chirurgie orthopédique frayée par Stryker sur il y a 15 ans, » Carter a dit. « Cette étude importante renforce la valeur de notre ligne croissante des cages interbody de Tritanium et explique l'engagement de Stryker à porter le plus tardif dans les technologies avancées à nos propriétaires. »

Source : https://www.stryker.com/