El estudio ilustra capacidades del en-incremento del hueso de las jaulas del 3D-printed Tritanium de Stryker

La división de la espina dorsal de Stryker anunció hoy la publicación de un estudio animal preclínico que comparaba el funcionamiento de los implantes espinales hechos de una variedad de materiales, que ilustraron el en-incremento del hueso y las capacidades biológicas de la fijación de sus jaulas de 3D-printed Tritanium. El estudio fue publicado en la aplicación de julio el gorrón de la espina dorsal.

El propósito del estudio era comparar el en-incremento del hueso y las diferencias biomecánicas de jaulas interbody con diversas tecnologías materiales en una fusión interbody lumbar ovina modelan. Las jaulas implicadas en jaulas tradicionales incluidas estudio de esta OJEADA, jaulas titanio-revestidas plasma-pintadas (con vaporizador) de la OJEADA, y jaulas porosas del 3D-printed Tritanium de Stryker.

Los resultados demostraron que las jaulas de Tritanium exhibieron volumen total importante mayor del hueso dentro de la ventana del injerto en 8 y 16 semanas comparadas a las jaulas de la OJEADA (p<0.01).1 Las jaulas de Tritanium también eran las únicas jaulas que mostraron una disminución del alcance del movimiento y de un aumento en rigidez a través de las tres direcciones que cargaban (rotación axil, flexión-extensión, y lateral que dobla) entre los 16 de la semana del tiempo puntos de ocho semanas y (p-valor ≤0.01).

“Los resultados de este estudio ofrecen una aproximación prueba-basada a la toma de decisión con respecto a los materiales interbody para la fusión espinal, pues hay variabilidad importante en los materiales de uso general para las jaulas interbody en cirugía de la espina dorsal,” dijeron a Sigurd H. Berven, M.D., cirujano ortopédico en la Universidad de California, San Francisco. “El estudio mostró el potencial para el en-incremento del hueso en y alrededor de las jaulas de Tritanium.”

Según Michael Carretero, el vicepresidente y el director general de la división de la espina dorsal de Stryker, impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, permite la creación de un material con las estructuras porosas “exacto seleccionadas al azar” diseñadas para imitar el hueso.2 “La tecnología propietaria de Tritanium de Stryker, una novela, el material titanium altamente poroso de la aleación diseñado para el en-incremento del hueso y la fijación biológica, se basa en las técnicas de fabricación aditivas para la cirugía ortopédica promovida por Stryker durante hace 15 años,” Carretero dijo. “Este estudio importante refuerza el valor de nuestra línea cada vez mayor de las jaulas interbody de Tritanium y demuestra la consolidación de Stryker a traer el más último de tecnologías avanzadas a nuestros clientes.”

Fuente: https://www.stryker.com/