La technique 3D bioprinting neuve montre le potentiel pour la fabrication artificielle de tissu

L'université des techniciens du Colorado Boulder ont développé une technique de l'impression 3D qui tient compte du contrôle localisé de la fermeté d'un objectif, ouvrant les horizons biomédicaux neufs qui pourraient un jour comprendre les artères artificielles et le tissu d'organe.

L'étude, qui était récent publiée dans les transmissions de nature de tourillon, donne une méthode d'impression de couche-par-couche qui comporte la texture fine, contrôle programmable de rigidité, permettant à des chercheurs d'imiter la géométrie complexe des vaisseaux sanguins qui sont hautement structurés mais doivent rester flexible.

Les découvertes ont pu un jour aboutir à améliorer, demandes de règlement plus personnalisées pour ceux souffrant de l'hypertension et d'autres maladies vasculaires.

« L'idée était d'ajouter les propriétés mécaniques indépendantes aux structures 3D qui peuvent imiter le tissu naturel du fuselage, » a dit Xiaobo Yin, un professeur agrégé dans le service de Boulder de CU de l'industrie mécanique et l'auteur supérieur de l'étude. « Cette technologie nous permet de produire les microstructures qui peuvent être personnalisées pour des modèles de la maladie. »

Des vaisseaux sanguins durcis sont associés à la maladie cardio-vasculaire, mais concevoir une solution pour le remontage viable d'artère et de tissu a historiquement la remise en question prouvée.

Pour surmonter ces barrières, les chercheurs ont trouvé une façon unique de tirer profit du rôle de l'oxygène en réglant la forme finale d'une structure 3D-printed.

Le « oxygène est habituellement une mauvaise chose parce qu'il entraîne corriger inachevé, » a dit le tintement de Yonghui, un chercheur post-doctoral en industrie mécanique et l'auteur important de l'étude. « Ici, nous utilisons une couche qui permet un régime fixe de la perméation de l'oxygène. »

En maintenant le contrôle serré du transfert de l'oxygène et de son exposition à la lumière suivante, le tintement a indiqué, les chercheurs ont la liberté pour régler quels endroits d'un objectif sont solidifiés pour être plus durs ou plus doux--tous tout en maintenant la géométrie générale les mêmes.

« C'est un développement profond et une première étape d'une manière encourageante vers notre objectif de produire les structures qui fonctionnent comme une cellule saine devrait fonctionner, » le tintement a indiqué.

Comme démonstration, les chercheurs ont estampé trois versions d'une structure simple : un premier faisceau supporté par deux tiges. Les structures étaient identiques en forme, taille et matériaux, mais avaient été estampées avec trois variations dans la rigidité de tige : doux/doux, dur/doux et dur/dur. Les tiges plus dures ont supporté le premier faisceau tandis que les tiges plus molles le permettaient à entièrement ou partiellement effondrement.

Les chercheurs répétés l'exploit avec un petit chiffre chinois de guerrier, l'estampant de sorte que les couches extérieures soient demeurées dures tandis que l'intérieur demeurait mou, laissant le guerrier avec un coeur extérieur et tendre dur, comme on dit.

L'imprimante de taille d'un dessus de table est actuel capable de fonctionner avec des biomatériaux vers le bas à une taille de 10 microns, ou environ d'un dixième de la largeur des cheveux. Les chercheurs sont optimistes que les futures études aideront à améliorer les capacités encore autres.

« Le défi est de produire une écaille encore plus fine pour les réactions chimiques, » a dit Yin. « Mais nous voyons la formidable opportunité en avant pour cette technologie et le potentiel pour la fabrication artificielle de tissu. »

Source : https://www.colorado.edu/